切削液常遇到的问题及解决办法

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切削液常遇到的问题及解决办法

发臭的原因：切削液中含有大量细菌、切削液中的细菌主要有厌氧菌和耗氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20-30分钟分裂为二。而厌氧菌生存在没氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。
而细菌主要通过以下方法进入切削液中：配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌;空气中的细菌进入切削液;工件工序间的转运造成切削液感染。操作者的不良习惯，如乱丢东西;机床及车间清洁度差
解决方法：使用高质量、稳定性好的切削液、用硬度适中的水配制浓缩液，不但配制容易，而且可以改进切削液的润滑性，且关少被切削带走的量，并能防止细菌侵蚀。使用时，要控制切削液中浓缩液的比例不能过低，否则易使细菌混入切削液。由于机床所用油中含有细菌，所以要尽量减少机床漏出的油混入切削液。切削液的PH值在8.3-9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高PH值。保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。经常使用杀菌剂，保持车间和机床的清洁;设备如果没有过滤装置，应定期除油，清除污物。

产生操作者皮肤过敏的主要原因：PH值太高、切削液的成分、不溶的金属及机床使用的油料、浓缩液使用配比过高;切削液表面保护性悬浮层，如气味闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。
解决方法：操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触;切削液中的比例一定要按照切削液的推荐值使用;使用杀菌剂要按说明书的剂量使用。

产生腐蚀的原因：切削液中的浓缩液比例偏低、切削液的PH值偏低或偏高、不相似的金属材料接触、用纸或木头垫放工件、零部件叠放、切削液中细菌的数量超标、工作环境的湿度太高
解决办法：用硬度适中的水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书的推荐值使用;在需要的情况下要使用防锈液;控制细菌数量，避免细菌的产生。

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